शेंगहुई कारखाना ढालने की प्रक्रिया परिचय: मोल्ड बनाना & वॉक्स प्रेसिंग & ट्री एसेंबली

1. सिलिका सॉल ढालने की प्रक्रिया
सिलिका सॉल इनवेस्टमेंट कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा बनाए गए कास्टिंग में उच्च आयामी सटीकता होती है, जो GB16414-1986 में निर्दिष्ट CT4-8 स्तर तक पहुंच सकती है, कम सतह रूखापन मान, जो Ra0.8-6.3μm तक पहुंच सकता है, कम प्रसंस्करण मार्जिन होता है, और यह अपारब्द काटूँ न पड़े; सिलिका सॉल इनवेस्टमेंट कास्टिंग प्रक्रिया अधिक जटिल ज्यामितीय आकारों वाले कास्टिंग भी बना सकती है, कास्टिंग की न्यूनतम छत्ती 2.5mm तक हो सकती है, न्यूनतम छेद 1mm तक हो सकता है, कास्टिंग वजन: अधिकतम 60Kg, न्यूनतम 0.003Kg। कास्टिंग लंबाई: न्यूनतम 10mm; प्रमुख कास्टिंग सामग्री कार्बन स्टील, एल्योइ धातु, स्टेनलेस स्टील, कॉपर एल्योइ, और एल्यूमिनियम एल्योइ है। लेकिन कास्टिंग खर्च जल शीशा प्रिसिशन कास्टिंग प्रक्रिया की तुलना में दोगुना है। सिलिका सॉल इनवेस्टमेंट कास्टिंग प्रक्रिया में तीन प्रकार के वेज हैं, मॉडिफाइड वेज और कम तापमान वेज। मध्यम तापमान वेज से बनाए गए उत्पाद उच्चतम प्रिसिशन और सबसे अच्छा सतह रूखापन होता है, लेकिन यह खर्च भी सबसे अधिक होता है; मॉडिफाइड दूसरे नंबर पर है, कम तापमान वेज सबसे खराब है, लेकिन यह खर्च भी सबसे कम है।

2.शेल मोल्ड लोहांगन प्रक्रिया
शेल-मोल्ड लोहांगन प्रक्रिया को शेल मोल्डिंग प्रक्रिया के रूप में भी जाना जाता है। यह एक बदले की मोल्ड लोहांगन प्रक्रिया है जो एक रेजिन से ढ़के रेत का उपयोग करके मोल्ड बनाती है। शेल-मोल्ड लोहांगन प्रक्रिया में मोल्ड को एक शेल की तरह बनाया जाता है। पतला या खोखला मोल्ड इसलिए उपयोग किया जाता है कि मोल्ड का वजन कम हो और मोल्ड का संचालन आसान हो जाए।
पतले मोल्ड का निर्माण करने के लिए, फीनॉलिक रेजिन का उपयोग सिलिका रेत के छोटे अनुपात में मोल्ड सामग्री के रूप में किया जाता है। शेल-मोल्ड लोहांगन के लिए एक धातु पैटर्न, ओवन, रेत-रेजिन मिश्रण, डंप बॉक्स और द्रवीभूत धातु की आवश्यकता होती है।
शेल-मोल्ड लोहांगन फेरोस और गैर-फेरोस धातुओं का उपयोग करने की अनुमति देती है, सबसे आम तौर पर उपयोग की जाने वाली द्रवीभूत धातुएं हैं: ग्रे कास्ट आयरन, डक्टाइल कास्ट आयरन, कार्बन स्टील, एल्यूमिनियम एल्युमिनियम, कॉपर एल्युमिनियम और स्टेनलेस स्टील।

3. शेल मोल्ड लोहांगन के चरण
1. पैटर्न निर्माण – अपेक्षित पैटर्न के आकार में एक दो-हिस्से का धातु पैटर्न बनाया जाता है।
2. मोल्ड बनाना - सबसे पहले, प्रत्येक पैटर्न के आधे हिस्से को 175-370°C तक गरम किया जाता है और उसे एक तेल के साथ ढका जाता है ताकि पैटर्न से आसानी से अलग होने में मदद मिले। फिर, गरम पैटर्न को एक डंप बॉक्स से जोड़ा जाता है। डंप बॉक्स को उलटा किया जाता है, जिससे इस रेत-रेजिन मिश्रण को पैटर्न पर ढकने के लिए छोड़ा जाता है। गरम पैटर्न मिश्रण को आंशिक रूप से ठंडा करता है, जो अब पैटर्न के चारों ओर एक कोश बनाता है। प्रत्येक पैटर्न के आधे हिस्से और उसके चारों ओर कोश को एक ओवन में पूरी तरह से ठंडा किया जाता है और फिर कोश को पैटर्न से बाहर निकाल दिया जाता है।
3. मोल्ड सभा - दो कोश के आधे हिस्से को एक साथ जोड़ा जाता है और उन्हें ठीक से बंद किया जाता है ताकि पूरा शेल मोल्ड बन जाए। यदि कोई कोर्स आवश्यक हैं, तो उन्हें मोल्ड को बंद करने से पहले डाला जाता है। फिर शेल मोल्ड को एक फ्लास्क में रखा जाता है और एक बैकिंग मटेरियल द्वारा सपोर्ट किया जाता है।
4. डालना - मोल्ड को एक साथ ठीक से बंद किया जाता है जबकि दग्ध धातु को एक लैडल से गेटिंग प्रणाली में डाला जाता है और वह मोल्ड कैविटी को भर देता है।
5. ठंडा होना – मोल्ड को भरने के बाद, पिघली हुई धातु को ठंडा होने और अपेक्षित ढांचे के आकार में ठोस होने दिया जाता है।
6. ढांचे का हटाव – पिघली हुई धातु को ठंडा होने के बाद, मोल्ड को तोड़ा जाता है और ढांचा हटाया जाता है। अतिरिक्त धातु को फीड सिस्टम से हटाने और मोल्ड से छोटे रेत के कणों को अलग करने के लिए चार्जिंग और सफाई की प्रक्रियाएं की जाती हैं।