フォローアップの質問に「はい」と答えた場合、素晴らしい金属の彫刻や鋼鉄製の美しい手すりを見たことがありますか?そのような多くの素晴らしいモデルは、おそらく[fabrication casting]と呼ばれる独自のプロセスで作られています。SHENGHUIの鋳造プロセスは、熱い液体を型に流し込んで物体を作成する方法です。 製造 鋳造について考えてみましょう。これは、オーブンでバッターを焼く代わりに、熱い溶融金属を流し込むことでユニークな形のケーキを作るようなものです。この手法の利点の一つは、アーティストや金属加工者がほぼすべての用途で壮大な作品を作ることができる点です。
行うことができる変化 製造 鋳造の可能性はほぼ無限です。この方法は、金属製の家具を作ったり、おしゃれな照明器具や美しいジュエリーを作るなど、多くのことに応用できます。鋳造は複雑なデザインや形状に優れており、その複雑なパターンのおかげで完全にユニークな作品を生み出すことができます。
製造鋳造 それは芸術と科学の興味深い融合です。灼熱の金属を適切に注ぎ、完璧に冷却しながら美しいデザインを掌握することは、アーティストにとって必要なことです。硬化するまでの温度と時間は、金属加工において非常に重要です。また、金属加工者は使用している材料の種類を慎重に考慮する必要があります。それぞれが独自の特性を持ち、それが形成方法や鋳造時の挙動に影響を与えます。
鋳造の最も素晴らしい点の一つは、実用性のある芸術作品を作り出せることです。 Metal railings 例えば、単に美しくあるだけでなく、曲がったり壊れたりせずに人々の体重を支えることも必要です。金属で作られた家具の場合、重いものを載せても倒れないように堅固でしっかりと構築されているべきです。製造鋳造は、アーティストが現実的な機能を持つ美しい芸術作品を作成するのに役立ちます。
ShengHui Fabricationの鋳造は工場元であり、長い歴史を持っています。多くの部品ディーラーが私たちに供給してきました。私たちは多数の自動化された生産ラインと豊富な従業員を有しており、これは私たちの年間生産量が非常に高く、市場にあるほとんどの会社よりも品質が優れていることを意味します。私たちはより確固たる信頼を提供することができます。私たちと直接お取り引きいただければ、中間業者が差額を作ることを防ぐことができます。私たちは幅広いカスタマイズされたソリューションを提供できます。シリカソル鋳造を通じてより高品質な製品を生産でき、CNC加工や深穴加工も行うことができます。したがって、マリンアクセサリー以外の他のアイテムも製造しています。あなたはただスケッチか図面を私に渡すだけで、私たちは最高品質の完成品をお送りする責任があります。
盛輝ステンレスは、35年にわたり私たちの製品に取り組んできた長期的な工場です。その間、私たちは発展し続けてきました。未来にはさらに生産を拡大し、新たな支店も開設する予定です。同時に、私たちは長期的で安定した協力を求めています。世界中から Buyers の皆さまをお迎えし、工場にて生産プロセスをご覧いただきたいと思います。これが私とあなたとの持続可能な戦略的協力の基盤となり、またあなたのための約束と保証となります。私たちは市場で最も低い価格を提供し、長期間の協力において優先的な生産を行います。私たちはパートナーに対し、誠実さと尊敬を持って接し、あなたが深化する協力の中で盛輝との友好的な関係を築くことを確信しています。新しい伝説を築き、共にウィンウィンを目指しましょう。
私たちは、盛輝が35年以上にわたりステンレス鋼精密鋳造業界に携わってきたことから、製造鋳造製品ポートフォリオを提供しています。私たちには3,000以上の製品があり、すべて在庫として保有しています。また、都市や国にわたって3つの大規模な倉庫施設があり、そこで製品を保管しています。これにより、多くの注文を比較的短い時間で配送でき、買い手が必要とするアイテムを最短で届けることができます。もし製品があなたの好みに合わない場合や、カスタマイズが必要な場合でも問題ありません。私たちの生産ラインは、あなたの製品を最短時間で作るのを可能にします。さらに、3段階の品質保証と物流輸送も提供しています。私たちと一緒に働くことで、より確実な納期を得ることができます。
最初に、盛輝ステンレスは製造鋳造に関する多くの認証基準を取得しています。例えば、IS0 14001:2015、ISO 45001:2018、そしてEU CE認証です。私たちは35年以上の運営歴を持つ鋳造所であり、品質管理システムは確立されており、組織的です。私たちの製品は3段階の品質検査を受けます。最初のテストは赤外線分光分析機によるものです。これを使用して、完成品の素材を確認し、製品内の異なる元素の金属含有量が要件に適合しているかを検証します。二番目のテストは塩水噴霧試験です。この試験は72時間続き、製品の耐久性、腐食への抵抗、厳しい条件に耐える能力を評価するためのものです。三番目のテストは、30年以上の経験を持つチームによる手動検査で、最終製品がすべての要件を満たしていることを確認します。