Контроль качества Россия

Проверка качества отливок из нержавеющей стали является важным шагом для обеспечения соответствия продукции установленным стандартам и требованиям. Ниже приводится общий процесс проверки качества отливки из нержавеющей стали и оборудование, которое можно использовать:

внешняя оценка:

Визуальный осмотр: проверьте внешний вид отливки, включая ровность поверхности, отсутствие трещин, пор и т. д.

Радиационный контроль: использует рентгеновские или гамма-лучи для обнаружения внутренних дефектов, которые трудно обнаружить визуально.

Определение размера:

Координатно-измерительная машина: используется для измерения геометрических размеров отливок с целью обеспечения их соответствия проектным требованиям.

Проектор: используется для проверки плоских размеров и контуров отливок.

Тестирование химического состава:

Спектрометр: используется для анализа химического состава отливок из нержавеющей стали, чтобы убедиться в их соответствии указанному составу сплава.

Методы химического анализа: Могут проводиться влажными или сухими методами.

Механические испытания производительности:

Машина для испытания на растяжение: используется для проверки параметров механических характеристик, таких как предел прочности, предел текучести, удлинение и т. д. отливок.

Машина для испытаний на удар: используется для проверки ударной вязкости отливок.

Испытание на твердость:

Твердомер по Роквеллу: используется для измерения твердости отливок с целью оценки их износостойкости и прочности.

Неразрушающий контроль:

Ультразвуковой контроль: Обнаружение внутренних дефектов отливок с помощью ультразвуковых волн.

Магнитопорошковый контроль: используется для обнаружения трещин на поверхности и вблизи поверхности отливок.

Обнаружение температуры и окружающей среды:

Термометр и гигрометр: используются для контроля температуры и влажности среды литья, чтобы гарантировать, что литье проводится в подходящих условиях.

Проверка упаковки:

Проверка внешней упаковки: убедитесь, что отливки не повреждены во время транспортировки, включая проверку целостности и влагонепроницаемости упаковки и т. д.

Запись файла:

Отчет о проверке качества: записывайте результаты проверки каждой отливки, включая данные испытаний различных физических и химических свойств.

Обратите внимание, что конкретные процессы проверки и выбор оборудования могут различаться в зависимости от различных стандартов, спецификаций и потребностей проекта. В реальных операциях следует соблюдать соответствующие национальные или отраслевые стандарты, а процесс тестирования следует корректировать в соответствии с конкретными обстоятельствами.