تساعد أنظمة التوجيه البحرية عند تحرك القوارب في الماء. على متن القارب، يُعد التوجيه السلس والموثوق به أمرًا مهمًا لسلامة الجميع. هناك أنواع مختلفة من أنظمة التوجيه داخل القوارب، ومن الضروري اختيار النظام الصحيح المناسب لقاربتك.
لقد قطعت أنظمة التوجيه البحرية شوطًا طويلًا. في الماضي، كانت القوارب تحتوي على جهاز يُعرف باسم العارضة، وكانوا يستخدمونه للتوجيه. إن العارضة عبارة عن عصا طويلة متصلة بمقود القارب لتوجيهه. كانت هذه الطريقة القديمة تتطلب قدرًا كبيرًا من القوة للتحكم في الاتجاه.
في الوقت الحالي، يستخدم معظم القوارب عجلة للتوجيه. تكون عجلة القيادة متصلة بترس وكابلات تتحرك بدورها دفة القارب. هذا يجعل عملية التوجيه أسهل كثيرًا ويقلل من التوتر أثناء القيادة.
كما سترغب في فحص مستويات سائل التوجيه والتحقق من وجود تسرب. يمكن أن يؤدي انخفاض السائل إلى جعل التوجيه صعبًا. كما يمكن أن يساعد وجود كمية كافية من السائل وإصلاح أي تسرب في تجنب هذه المشكلات.

ومن بين المشكلات الأخرى صعوبة دوران عجلة القيادة أو جعلها ثقيلة. يمكن أن تحدث هذه المشكلة في كثير من الأحيان إذا كانت الكابلات أو الموصلات تبدأ في التآكل. ويمكن أن يساعد استبدال هذه المكونات في جعل التوجيه أسهل وأكثر سلاسة.

لقد استفادت أجهزة التوجيه البحرية من بعض التحسينات نتيجة التطور التكنولوجي. قد تكون أنظمة التوجيه الإلكترونية التي تعمل بواسطة أجهزة استشعار وحواسيب موجودة في القوارب الحديثة. وقد توفر تحكمًا أفضل وتكون أسهل في الاستخدام مقارنة بالأنظمة القديمة.

وبعض أنظمة التحكم الإلكترونية تحتوي على ميزات مثل القيادة الآلية، والتي يمكنها توجيه القارب دون الحاجة إلى مساعدة القبطان. تؤدي هذه التطورات إلى تسهيل عملية توجيه السائق وجعلها أكثر متعة.
شينغهوي ستانلس هي مصنع ذو خبرة طويلة، ونحن نعمل في التطوير منذ أكثر من 35 عامًا. خلال هذه الفترة، تخصصنا في أنظمة التوجيه البحرية وتوسيع نطاق أعمالنا. نخطط لمواصلة توسيع إنتاج شركتنا، وكذلك افتتاح فروع جديدة في المستقبل القريب. ننظر إلى المستقبل بثقة ونتطلع إلى تعاون مستقر طويل الأمد، ويسرنا دعوة المشترين من جميع أنحاء العالم لزيارة المصنع والتعرف على عملية التصنيع. هذا يُعد الأساس للتعاون الاستراتيجي طويل الأمد بينك وبينّا، وهو التزام وضمان لك. إذا تعاونّا لفترة طويلة، يمكنك أن تتوقع منّا سعرًا أقل من المعيار السوقي، بالإضافة إلى ميزة أولوية الإنتاج. سنعامل شركاءنا باحترام وإنصاف، ونتوقع منكم أن تصبحوا أصدقاء لشركة شينغهوي مع تطور العلاقة. فلنربح معًا ونبني أسطورة جديدة.
بما أن شركة شينغهوي المتخصصة في الفولاذ المقاوم للصدأ تعمل في مجال الصب الدقيق للفولاذ المقاوم للصدأ لأكثر من 35 عامًا، فقد أصبح من الممكن توفير خط إنتاج واسع النطاق. نحن ننتج أكثر من 3000 منتج ونحتفظ بجميع الأصناف متوفرة في المخزون. ولدينا ثلاث مرافق تخزين في مدن وبلدان مختلفة لتخزين منتجاتنا. وبالتالي، يمكننا شحن معظم الطلبات خلال فترة زمنية قصيرة جدًا، مما يتيح للمشترين استلام طلباتهم في أقصر وقت ممكن. ولا داعي للقلق في حال كان المنتج غير مناسب أو كنت ترغب في تصميمه حسب الطلب. نحن نوفر مجموعة متنوعة من خطوط الإنتاج التي تتيح لك تصنيع منتجاتك في أقصر فترة زمنية ممكنة، ويمكننا إجراء ثلاث مراحل من اختبار الجودة للمنتج والنقل اللوجستي. وبأن نكون شريكك، يمكنك الحصول على دورة توصيل أكثر تنبؤًا.
مصنع المارين ستيرينج المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ هو المصنع المصدر منذ فترة طويلة، حيث كان يزودنا العديد من تجار قطع الغيار المستهلكة. نحن نمتلك خطوط إنتاج أوتوماتيكية عديدة وعدد كبير من العمال والموظفين، ما يعني أن إنتاجنا السنوي مرتفط للغاية وجودة منتجاتنا أفضل من معظم الشركات في السوق. ولذلك، نحن قادرون على تقديم ضمانة أكثر متانة. من خلال العمل معنا مباشرة، ستجنب الوسطاء. يمكننا توفير الدعم للتصنيع بموجب العلامة التجارية الخاصة (OEM) أو التصميم والتصنيع الأصلي (ODM). يمكننا تنفيذ مجموعة متنوعة من الحلول المصممة حسب الطلب. يمكننا إنتاج منتجات أكثر دقة باستخدام تقنية الصب بالسليكا المذابة (silica-sol). كما تمكننا هذه التقنية من إجراء التشغيل بالتحكم الرقمي (CNC) والتشغيل العميق. ولذلك، يمكننا أيضًا إنتاج إكسسوارات بحرية أخرى. كل ما عليك فعله هو إعطائي رسمًا تخطيطيًا أو تصميمًا، ونحن نضمن لك تزويك بمنتجات ذات جودة عالية.
لقد اجتازت شركة شينغهوي للمنتجات المقاومة للصدأ مجموعة من معايير الشهادات تشمل ISO 9001، والتوجيه البحري، وISO 45001، وشهادة الاتحاد الأوروبي CE. وباعتبارنا مسبكًا يعمل منذ أكثر من 35 عامًا، فإن نظام التحكم في جودتنا يتمتع بنُضج وتنظيم عالٍ. وتتم عملية فحص منتجاتنا عبر ثلاث مراحل. المرحلة الأولى هي اختبار طيف الأشعة تحت الحمراء، ويُستخدم لتحديد تركيبة المنتج النهائي، والتأكد من أن محتويات العنصر المختلفة من المعادن تتوافق مع المواصفات. أما الاختبار الثالث فهو اختبار رش الملح، والذي يستغرق 72 ساعة لتحديد قوة المنتج ومقاومته للتآكل في البيئات القاسية، والتأكد من قدرة المنتج على العمل في مجموعة متنوعة من الظروف. المرحلة الثالثة: تفتيش يدوي تقوم به فرقة ذات خبرة تزيد عن 30 عامًا للتأكد من خلو المنتج النهائي من أي عيوب.