البته، روشهای مختلفی برای تولید محصولات وجود دارد، اما دو نوع مهم که شاید با آنها آشنا شدهاید، OEM و ODM هستند. OEM «سازنده تجهیزات اصلی» و ODM «سازنده طراحی اصلی» است. پس، تفاوت بین مدلسازی اولیه و تولید اولیه نرخ کم چیست و چرا اهمیت دارد؟ بنابراین، هرچند این دانش برای زمانی که نیاز به تولید شِنگهُی جدید دارید مفید خواهد بود، محصولات این اجازه میدهد تا بین گزینههای مختلف انتخاب کنید کدام یک بهترین گزینه برای کسبوکار شماست.
یک تولیدکننده اصلی (OEM) با شما همکاری میکند تا محصولاتی را بر اساس طراحی ارائه شده توسط شما ساخته. این موضوع بسیار عالی است زیرا نیازی به نگرانی در مورد ساخت محصولات خودتان ندارید. به عنوان مثال، تولید میتواند بسیار زمانبر و گرانبود. استفاده از یک OEM زمان و هزینه را کاهش میدهد که برای بسیاری از شرکتها بسیار مفید است. از طرف دیگر، باید در نظر داشته باشید که OEMها معمولاً چندین محصول مثل شنگوی تولید میکنند. آهنگ قایق برای چندین مشتری. چون آنها این محصولات را به صورت انبوه تولید میکنند، ممکن است نتوانند سطح مورد نیاز سفارشیسازی را برای محصولات شما ارائه دهند. یعنی اگر نیاز دارید چیزی ویژه و اختصاصی داشته باشید، یک OEM شاید نتواند این کار را انجام دهد.
از جنبه دیگر، وقتی برای یک ODM انتخاب میکنید، آنها ایده محصول شما را میگیرند و یک محصول خاص برای نیاز شما طراحی میکنند. این موضوع بسیار مفید است اگر قبلاً یک ایده مشخص دربارهی اینکه میخواهید با محصول خود چه کاری انجام دهید، مانند شرکت شنگوئی، دارید. لاجهای دریایی . ODM بر روی توسعه یک محصول بر اساس ایدههای شما کار خواهد کرد، که ممکن است منجر به یک محصول بسیار اصلی شود. از سوی دیگر، لازم است ذکر شود که این فرآیند هم ممکن است هزینه بیشتری داشته باشد. دلیل این موضوع این است که چون باید کل فرآیند را از ابتدا شروع کند، نیاز به زمان و منابع زیادی دارد که این باعث افزایش قیمت کلی میشود.
به دلیل نوآوری پیوسته و تکامل، تولیدکنندگان OEM و ODM همواره بر روی توسعه صنعت الکترونیک تأثیر میگذارند. یکی از مهمترین روندها در گذشتهی اخیر حتماً تولید آیتمهای شخصیسازی شده بوده است. این موضوع واقعاً زمانی که دستگاههای IoT (انترنت چیزها) — مثل یخچال هوشمند، تنظیمکننده دما یا هر چیز دیگری — محبوب شدند، شتاب گرفت.

از آن زمان، بسیاری از شرکتها سعی کردهاند راههای توسعه شخصیسازی محصولات خود را برای تطبیق با نیازهایشان پیدا کنند. در اینجا که تولیدکنندگان OEM و ODM نقش خود را ایفا میکنند. به همین دلیل، آنها میتوانند گزینههای مختلفی برای سفارشیسازی ارائه دهند. به عنوان مثال، برخی محصولات حسگرهای خاص یا روشهای ارتباطی خواهند داشت که بر اساس مشخصات مشتری ساخته میشوند. داشتن توانایی شخصیسازی محصولات در بازار فعلی بسیار مفید است.

انتخاب OEM معمولاً وقتی مناسب است که میخواهید تعداد قابل توجهی از محصولات را با هزینه نسبتاً کمتر تولید کنید. این گزینه اجازه میدهد هزینهها را صرفهجویی کنید و همچنان کالاهای لازم خود را دریافت کنید. اما اگر دقیقاً میدانید که چه نوع محصولی میخواهید و بیشتر کنترلی بر روی طراحی آن دارید، همکاری با یک ODM ممکن است انتخاب صحیح باشد. این همکاری نزدیک با ODM به این معناست که میتوانید محصول کاملی به دست آورید.

بخت خوش، تعداد زیادی از سازندگان OEM و ODM متعود به محلیسازی هستند. آنها ممکن است بتوانند کلاینتهای خود را در این مسیر راهنمایی کنند. همچنین میتوانند نظراتی درباره یکپارچهسازی محصولات برای بازارهای دیگر ارائه دهند. گاهی اوقات، آنها ظرفیت و دانش لازم برای مدیریت کل فرآیند محلیسازی را به تنهایی دارند، بنابراین ورود شرکتها به بازارهای دیگر را ساده میکنند.
شِنگهُوی استینلس اصلیترین کارخانه تولیدکننده است. در طول مدت طولانی، تعداد زیادی از فروشندگان قطعات ما را تأمین کردهاند. خطوط تولید خودکار و نیروی کار گسترده ما امکان تولید حجم بالایی از محصولات را فراهم میکند و همچنین کیفیت بهتری نسبت به سایر شرکتها ارائه میدهد. ما قادریم سطح بالاتری از اطمینان را برای مشتریان خود فراهم کنیم. همکاری مستقیم با ما از دخالت واسطهها در تفاوت قیمت جلوگیری میکند. ما میتوانیم طیف گستردهای از راهحلهای سفارشی را ارائه دهیم. از آنجا که ما از تولیدکنندگان OEM و ODM استفاده میکنیم، این امکان را فراهم میسازد که ریختهگریهای دقیقتری انجام دهیم و ماشینکاری عمیق و همچنین ماشینکاری توسط دستگاههای CNC انجام دهیم. ما همچنین میتوانیم محصولات دیگری غیر از لوازم جانبی دریایی تولید کنیم. تنها نیاز به یک طرح اولیه یا نمونه داریم و به شما محصولاتی با بهترین کیفیت ارائه خواهیم داد.
شِنگهُی استینلس یک کارخانهٔ قدیمی است که بیش از ۳۵ سال است در حال توسعه میباشد؛ در این مدت ما رشد کردهایم و بهبود یافتهایم. ما در آینده قصد داریم تولید خود را گسترش داده و تعداد بیشتری از تولیدکنندگان تحت برند خود (OEM) و طراحی و تولید برای سایر برندها (ODM) را راهاندازی کنیم. در همین حال، ما به دنبال همکاری بلندمدت و پایدار هستیم و با خوشحالی از خریداران سراسر جهان دعوت میکنیم تا کارخانه ما را بازدید کرده و فرآیند تولید ما را بهطور مستقیم مشاهده نمایند. این امر پایهای برای شکلگیری شراکت استراتژیک بلندمدت میان شما و ما بوده و همچنین تعهد و تضمینی برای شماست. در صورت همکاری بلندمدت، تخفیفی فراتر از قیمتهای رایج بازار و اولویتدهی در زمان تولید برای شما فراهم خواهیم کرد. ما شرکای خود را با بیشترین احترام و صداقت استقبال میکنیم و باور داریم که از طریق همکاریهای آینده، شما نیز به دوستان شِنگهُی تبدیل خواهید شد. بیایید با هم پیروز شویم و افسانهٔ بعدی را خلق کنیم.
از آنجا که شنگهوی استیل ضدزنگ در صنعت ریختهگری دقیق فولاد ضدزنگ بیش از ۲۰ سال در زمینه تولید برای سایر شرکتها (OEM) و طراحی و تولید بر اساس سفارش مشتری (ODM) فعالیت داشته است، خط تولید بسیار پیچیدهای ایجاد کردهایم. ما بیش از ۳۰۰۰ محصول مختلف را در حال تولید داریم و تمامی محصولات پرفروش را بهصورت انباری نگهداری میکنیم. برای ذخیرهسازی کالاهای خود، سه مرکز انبارداری در شهرها و کشورهای مختلف احداث کردهایم. بنابراین، اکثر سفارشها را در بازه زمانی کوتاهی ارسال میکنیم و خریداران میتوانند کالاهای خود را در کوتاهترین زمان ممکن دریافت نمایند. در صورتی که محصول مورد نظر شما دقیقاً همان چیزی نباشد که جستجو میکنید یا نیاز به سفارشیسازی داشته باشد، هیچ مشکلی وجود ندارد. ما خطوط تولید متنوعی ارائه میدهیم که امکان تولید محصولات شما در کوتاهترین زمان ممکن را فراهم میکند، همچنین سه مرحله بازرسی کیفیت محصول و خدمات حملونقل لجستیک را نیز ارائه میدهیم. هنگام همکاری با ما، زمانبندی تحویل قابل اعتمادتری برای شما فراهم خواهد شد.
شرکت شنگهُی استیل ضدزنگ گواهینامههای مختلفی از جمله ISO 9001، ISO 14001، ISO 45001 و گواهینامه CE اتحادیه اروپا را کسب کرده است. بهعنوان یک شرکت تولیدکننده OEM و ODM که بیش از ۳۵ سال در این حوزه فعالیت دارد، فرآیند کنترل کیفیت ما بالغ و سیستممند است. محصولات ما از سه مرحله کنترل کیفیت عبور میکنند. ابتدا از اسپکترومتر طیفسنجی مادون قرمز برای تعیین درصد فلزات موجود در محصول نهایی استفاده میشود. سومین آزمون، آزمون پاشش نمک (Salt Spray Test) است که به مدت ۷۲ ساعت انجام میشود و هدف آن ارزیابی استحکام محصول، مقاومت آن در برابر خوردگی و توانایی تحمل شرایط سخت و اکسترمم است. سومین مرحله، بازرسی دستی توسط تیمی مجرب از کارشناسانی با بیش از ۳۰ سال تجربه انجام میشود تا اطمینان حاصل شود که محصول نهایی بدون نقص است.