همه دسته بندی ها
کنترل کیفیت

صفحه اصلی /  سفارشی سازی /  کنترل کیفیت

کنترل کیفیت

فوریه 04، 2024

بازرسی کیفی ریخته گری فولاد ضد زنگ گام مهمی برای اطمینان از مطابقت محصول با استانداردها و الزامات تجویز شده است. در زیر فرآیند کلی بازرسی کیفیت ریخته‌گری فولاد ضد زنگ و تجهیزاتی که ممکن است مورد استفاده قرار گیرد، آمده است:

ارزیابی خارجی:

بازرسی بصری: ظاهر قالب را بررسی کنید، از جمله صافی سطح، عدم وجود ترک، منافذ و غیره.

بازرسی تشعشعی: از اشعه ایکس یا اشعه گاما برای تشخیص عیوب داخلی که مشاهده آنها از نظر بصری دشوار است استفاده می کند.

تشخیص اندازه:

دستگاه اندازه گیری مختصات: برای اندازه گیری ابعاد هندسی قطعات ریخته گری استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که آنها الزامات طراحی را برآورده می کنند.

پروژکتور: برای بررسی ابعاد صاف و خطوط ریخته گری استفاده می شود.

آزمایش ترکیب شیمیایی:

طیف سنج: برای تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی ریخته گری فولاد ضد زنگ برای اطمینان از مطابقت آنها با ترکیب آلیاژ مشخص استفاده می شود.

روش های آنالیز شیمیایی: می توان به روش های مرطوب یا خشک انجام داد.

تست عملکرد مکانیکی:

دستگاه تست کشش: برای آزمایش پارامترهای عملکرد مکانیکی مانند استحکام کششی، استحکام تسلیم، ازدیاد طول و غیره قطعات ریخته گری استفاده می شود.

دستگاه تست ضربه: برای تست چقرمگی ضربه های ریخته گری استفاده می شود.

تست سختی:

سختی سنج راکول: برای اندازه گیری سختی قطعات ریخته گری برای ارزیابی مقاومت سایش و استحکام آنها استفاده می شود.

آزمایش غیر مخرب:

بازرسی اولتراسونیک: تشخیص عیوب داخلی در ریخته گری با استفاده از امواج اولتراسونیک.

بازرسی ذرات مغناطیسی: برای تشخیص ترک در سطح و سطح نزدیک قطعات ریخته گری استفاده می شود.

تشخیص دما و محیط:

دماسنج و رطوبت سنج: برای نظارت بر دما و رطوبت محیط ریخته گری استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که ریخته گری در شرایط مناسب انجام می شود.

بازرسی بسته بندی:

بازرسی بسته بندی بیرونی: اطمینان حاصل کنید که قطعات ریخته گری در طول حمل و نقل آسیب نبینند، از جمله بررسی اینکه آیا بسته بندی سالم و ضد رطوبت است و غیره.

رکورد فایل:

گزارش بازرسی کیفیت: نتایج بازرسی هر قطعه ریخته گری، از جمله داده های آزمایش خواص فیزیکی و شیمیایی مختلف را ثبت کنید.

لطفاً توجه داشته باشید که فرآیندهای بازرسی خاص و انتخاب تجهیزات ممکن است بر اساس استانداردها، مشخصات و نیازهای پروژه متفاوت باشد. در عملیات واقعی، استانداردهای ملی یا صنعتی مربوطه باید رعایت شود و فرآیند آزمایش باید با توجه به شرایط خاص تنظیم شود.