Увод процеса ливања у фабрици ШенгХуи

Ливање и ливање и сечење
Када се утврди, жељени метални предмет извлачи из рефрактерног лијепа или ломљењем лијепа или раздвајањем лијепа. Затврђени објекат се зове флизирање. Овај процес се такође назива и фолдинг, а модерна фабрика која се фокусира на ливање металних делова се зове ливачка фабрика
Ливање је једна од најранијих метода обликовања метала познатих људима. То обично значи сипање топег метала у ожарно калупу са шупљином облика који ће се направити и дозвољавање да се учврсти. разбијањем калупа или раздвајањем калупа.

1.Историја процеса ливања
Процес ливања је вероватно откривен око 3500 п. н. е. у Месопотамији. У многим деловима света у том периоду, бакарне сесе и друге равне предмете обрађивали у отворене камене или печене глине. Ови калупи су у суштини били у једном комад. Али у каснијим периодима, када су били потребни округли објекти, такви калупи су били подељени на два или више делова како би се олакшало повлачење округлих објеката. Бронзово доба (око 2000. п. н. е.) донело је много више рафинирања у процес ливања. Можда је први пут измишљено језгро за правење шупљих џепова у предметима. Ови јездови су били направљени од печене глине. Такође, процес цире пердуе или изгубљеног воска широко је коришћен за израду украса и финих радова.

Технологију ливања Кинези су значајно побољшали од око 1500 п. н. е. Пре тога, не постоје докази да је било која активност ливања пронађена у Кини. Изгледа да нису били добро упознати са процесом цире пердуе нити га су користили широко, већ су се специјализовали за мулти-деловине калупе за израду веома сложених послова. Они су провели много времена у савршавању калупа до последњег детаља тако да је за калупу направљену од калупа није било потребно готово никакво завршно деловање. Вероватно су направили калупе које су садржавале пажљиво прикључене комаде, који су бројили тридесет или више. У ствари, многи такви калупи су откривени током археолошких ископавања у различитим деловима Кине.

Процес обраде од лива од нерђајућег челика укључује више корака, од ливања до коначног готовог производа. Следеће је општи процес обраде ливења од нерђајућег челика и опрема која се може користити:
Припрема сировине:
Уверите се да користите висококвалитетне материјале од нерђајућег челика који испуњавају захтеве дизајна и релевантне стандарде.

Кастинг:
Нехрђајући челик се топи и лије у жељену форму лијења помоћу опреме за лијење као што је лијење песком, лијење изгубљене пене или друге методе лијења.

Узимање шлака и дебуринг:
Употребити опрему за вибрацију или друга алата за уклањање шлака за уклањање шлака са површине ливења и уклањање могућих бура.

Топлотна обрада (неопходно):
За посебне захтеве, топлотна обработка се врши како би се побољшала тврдоћа, чврстоћа и друга својства материјала.

грубо:
Тркачи, фрезери, бушилице и друга опрема се користе за грубу обраду лепена у припреми за следећи корак фине обраде.

Заваривање (ако је потребно):
Утицај на површину Користите уобичајене методе заваривања као што су лучно заваривање, ТИГ заваривање.

Прецизна обрада:
ЦНЦ машински алати, као што су ЦНЦ фрезери, ЦНЦ тонари итд., користе се за прецизно машинско ливање како би се осигурала прецизност димензија и квалитет површине.

Површинска обработка:
Увршити површинску обраду, као што су полирање, пјесчање, мацање итд., како би се побољшао изглед и квалитет површине одлива од нерђајућег челика.

Монтажа (ако је потребно):
Ако постоји више делова која треба саставити, извршите операције састављања.

Инспекција квалитета:
Користити различите опреме за тестирање, као што су тридимензионалне координатне мереће машине, тестери тврдоће, ултразвучни детектори итд., за спровођење тестирања квалитета на обрађеном ливу од нерђајућег челика.